仓库管理操作规范
1、入库流程
1.1供应商送货时，仓管员应根据《送货单》核对到货的数量、规格、颜色，确认无误后在《送货单》签字确认，将《送货单》转交录单员；
1.2供应商送货时，若实际收到物料与《送货单》上不符，仓管员需在《送货单》备注实收物料的品名、规格、数量，经送货司机签字确认，将《送货单》转交录单员，并及时告知采购；
1.3来料未附《送货单》时，仓管员需自行记账并让送货司机签字确认。补收到《送货单》后，在单上签字后转交录单员。
2、出库流程
2.1仓管员按生产部门开出的《投料单》备料待领；
2.2一线员工凭生产部门开出的日工单领料，仓管员在日工单上签字后发料，并及时在投料单上备注。涉及以旧换新的品类，必须交旧领新；
2.3其他部门领用：经办人填写《领料单》，经部门经理签批后到仓库领用；
2.4不良品需退回给供应商的，需由仓管员开出《退货单》写明数量、规格，经带货司机签字后办理出库。
3、退库流程
3.1生产计划变更或者生产物料清单变更需要退库的物料，由生产部安排人员将领用的相关物料退回仓库；
3.2物料在使用的时候发现不符合使用要求，应及时将物料退回仓库，再领合适的物料。
4、日常管理
4.1库内严禁携带火种，严禁吸烟；
4.2录单员必须严格按照实际发生的物料进出业务及时逐笔录入ERP，在收单后半个工作日内完成录单作业，确保管理表中物料进出及结存数据的正确无误；
4.3仓管员每天必须对仓库进行整理和清洁，保证责任区内物料分区摆放、排列整齐、标识清晰，通道干净顺畅；
5、可回收类废品管理
5.1生产所产生的可回收类废品（如废纸箱、塑料制品等）均收集存放在指定存放处；
5.2可回收类废品由仓管与指定回收商对接，登记每次回收的单价、重量及金额，以月结方式办理回收手续；
6、库存管理
6.1货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
6.2货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
6.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
附：仓库日常管理检查表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？
2、装卸作业工具（如叉车等）在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗不用时保持关闭，状况良好。
4、仓库照明设备是否完好、安全。
5、仓库办公处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、空托盘在指定区域堆放整齐。
7、货物堆放无倒置和无超高现象。
8、货物堆放整齐、无破损或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
9、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
10、每次收货，是否正确、清晰填写。
11、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
12、所有退货的处理必须在7天内完成，并且退货上必须贴有标识。
13、是否定期作“四害控制”处理。
14、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。
15、仓库是否按“投料单”备货发货。
16、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域。
17、发料是否按先进先出、后进后出的方式。
7、仓库管理关键指标
KPI-盘点准确率
定义：盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比
考核标准：A类99%B类95%C类90%
计算方法：KPI=实际盘存数/系统库存数*100%
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2018年8月25日
